压力容器和装置

图1：检测方案图示。操作员根据检测规程沿焊接接头和容器母线移动扫描装置，多通道扫描装置（6型）用于同时评估焊缝附近区域的容器壳体金属状态。

图2展示了PVC聚合反应器环焊缝的检验结果。磁场（Hp）的局部变化与应力集中区和焊接缺陷相对应。

图3a - 显示了焊接接头无缺陷的检测结果片段；图3b - 显示了焊接接头发现裂纹的检测结果的片段。

 

图4显示了在通过金属磁记忆检测法进行检测期间检测到的应力集中线（SC线）的位置。在这种情况下，SC线的形成是由于容器缺乏稳定性造成的。通常，金属的腐蚀疲劳磨损沿着容器内表面的SC线发生。疲劳（或腐蚀疲劳）性质的裂纹可能发生在沿SC线的外表面上。

图5显示了“Nevinnomysky Azot”JSC氨合成塔外壳（给水加热器）对接焊缝检测的案例。转炉壁厚为200毫米，直径为1550毫米。在运行状态下进行检测（P=240大气压，T=330°С）。图5a显示了焊接对接接头W12局部热处理区域的裂纹排列，图5b显示了焊接对接头W12的检测无问题的局部图形，图5c描述了焊接对接接缝W12局部热处理的质量不令人满意，存在横向裂纹形成区域（9-12时方向）和在200毫米深度处出现损伤的单个应力集中区（SCZ)。

 

 

1996年1月，俄罗斯国家技术监督机构（Gosgortechnadzor）批准了“采用金属磁记忆检测法对压力容器进行快速检测的技术”。

该技术可应用于电力、化工、炼油、石油化工、石油天然气等行业对铁磁、顺磁（奥氏体）材料容器的检验。该技术和相应的仪器允许在对焊缝进行探伤的同时，对容器的应力-应变状态（载荷下和卸荷后）进行检测。该技术还允许对角焊缝进行检测，这是对传统无损检测方法的有效补充。

基于使用金属磁记忆检测法对容器进行的初步的100%检测，未来有可能仅对应力集中区和最易损坏区域进行补充检测。基于声发射方法的精度高达1mm的在役控制传感器可安装在这些区域。

采用金属磁记忆检测法对压力容器进行检测，可以发现损伤的早期形态——还未形成损伤的应力集中区（SC区），对应力集中区（SC区）进行容器壳体加固是非常必要的。