金属磁记忆的电力设备检修案例
锅炉
快速控制，无需金属修整，以便在开始维修之前检测所有锅炉机组的潜在损坏区域。
检测配件单元中受热面管道以及穿过设置和保温的管道区域的堵塞位置。选择最佳的管道连接方案。
评估天花板管道和歧管上的支架和悬架状况。
对管道维修和带歧管的角接头进行快速质量控制。
锅炉水冷壁管上接触工厂接头位置的检测。
确定最具代表性的管道样品，用于金属状态评估和内部沉积物分析。
管道损坏的早期诊断（腐蚀坑和金属过热区检测）。
缺陷修复背衬焊缝状况评估。
沿炉膛周边和锅炉烟气烟道的温度分层检测。
在不拆除分离设备的情况下进行滚筒检查。
框架和所有锅炉支撑柱的受力应变状态检查。
在不打开减温器护套和喷射器的情况下进行状态检查。
汽轮机
叶片、磁盘和轴疲劳损坏的早期诊断。
服务线状态评估。电线损坏潜在部位的检测。
快速控制张力带和铆钉，以检测堵塞和潜在的损坏部位。
评估末级叶片的紧凑性。确定制动盘边缘上的铆钉状况，以便检测需要更换的铆钉。
检测叶片在接近共振振动的条件下运行。
接头套管和关键连接状态评估。确定更换模板螺栓的必要性。
揭示造成热膨胀约束的原因，并检测管道和汽轮机组上的堵塞部位。
揭示联轴器操作未对准的原因。
检测轴上金属残余应变的局部区域。这对于具有残余轴挠度的涡轮机尤其重要。根据经验，在使用高达700°С的加热进行挠度校正后，转子不会去除金属塑性应变的局部区域。因此，在涡轮机维修期间，需要通过去除薄金属层来检测和及时去除这些区域。
叶片沉积物的质量控制，轴、阀门和其他装置上各种类型的喷涂涂层。
及时检测控制阀杆上的疲劳损坏区域。
轴承镶块上巴氏合金屑的早期诊断。
汽轮机冲洗孔状况检查，无需打磨或任何其他表面处理。
根据易损易耗性，快速分类新的和旧的螺柱、通道、轴承镶块和其他汽轮机零件。
发电机扣环状态检查，无需拆卸。
检查螺栓连接处的紧固水平分布。检测易损坏的螺栓和螺母。
在汽轮机运行或维修期间检查油管，以便对堵塞和损坏部位进行早期诊断。
水管道、气管道和其他工业管道
管道及其支撑悬挂系统应力应变状态的快速控制。管道运行中堵塞部位等缺陷的检测。
管道焊接接头和弯管的快速质量控制，无需修整或任何其他表面处理。
焊接接头热处理质量控制。高温处理（HTT前后）的焊接接头和弯管检查。
确定最大损坏弯管和焊接接头上的代表性金属样品，以估算管道寿命。